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　　日前，邢鋼煉鋼廠在總結(jié)7# 機首次試驗生產(chǎn)簾線鋼的基礎(chǔ)上，以保證簾線鋼質(zhì)量不降低為前提，通過嚴密組織，再次組織生產(chǎn)簾線鋼并使連澆爐數(shù)達到10 爐。

　　在新建的7# 大方坯連鑄機生產(chǎn)簾線鋼不同于5# 連鑄機，7# 機的中包容量小，非穩(wěn)態(tài)澆注時間相對較長，澆注過程中包溫降偏大，不利于夾雜物控制，且必須采取“2 爐對1 機”的生產(chǎn)組織模式，因兩座精煉爐不在同一位置，加大了生產(chǎn)組織和節(jié)奏控制難度。為此，技術(shù)人員通過分解每一爐鋼的各環(huán)節(jié)時間節(jié)點，控制每一爐精煉周期，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)順行，并實現(xiàn)10 爐連澆。

　　從7# 連鑄機生產(chǎn)的XGLX72A-1 檢驗結(jié)果看，線材的實物質(zhì)量和夾雜物等級均在受控范圍，為以后在7# 連鑄機生產(chǎn)簾線鋼打下了基礎(chǔ)。