近日，我公司自主開(kāi)發(fā)的“冶金節(jié)能環(huán)保技術(shù)集成創(chuàng)新及應(yīng)用”及與寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“AOD余熱回收系統(tǒng)”等兩個(gè)項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)順利召開(kāi)，經(jīng)過(guò)與會(huì)專家的認(rèn)真評(píng)議兩個(gè)項(xiàng)目均順利通過(guò)省級(jí)科技成果鑒定。至此，我公司已經(jīng)擁有省級(jí)科技成果42項(xiàng)。
與會(huì)專家認(rèn)真聽(tīng)取了課題組所作的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告等報(bào)告，審查了相關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行了質(zhì)疑、答辯。經(jīng)過(guò)討論醞釀，與會(huì)專家一致認(rèn)定：
我公司完成的 “邢鋼冶金節(jié)能環(huán)保技術(shù)集成創(chuàng)新及應(yīng)用”項(xiàng)目不僅提交鑒定會(huì)的技術(shù)資料完整規(guī)范，符合鑒定要求。而且該項(xiàng)目通過(guò)系列節(jié)能減排技術(shù)在應(yīng)用中的創(chuàng)新和集成實(shí)施，在對(duì)我公司節(jié)能減排技術(shù)水平和節(jié)能減排量得到明顯提高的同時(shí)，對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)也取得了較大的改善。（1）通過(guò)CDQ 、燒結(jié)余熱發(fā)電、鋼包自動(dòng)加蓋保溫、節(jié)水等項(xiàng)目，對(duì)焦化、燒結(jié)、煉鋼等工序的各種余能利用進(jìn)行技術(shù)改造和創(chuàng)新，并由能源中心平臺(tái)統(tǒng)一管控，其節(jié)電總量達(dá)38.9×106 kWh/a，發(fā)電項(xiàng)目總量達(dá)321×106 kWh/a，總節(jié)能量達(dá)3.32萬(wàn)噸標(biāo)煤/a，在邢鋼目前生產(chǎn)規(guī)模和條件下，企業(yè)節(jié)能減排效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。（2）通過(guò)采用以混凝沉淀+過(guò)濾+超濾+反滲透為主的綜合水處理新工藝，實(shí)現(xiàn)了公司生產(chǎn)污水零排放，采用中水回用技術(shù)，增加了循環(huán)水利用率，噸鋼耗新水降低1.4m3 ，節(jié)水效果顯著。（3）鋼包自動(dòng)加蓋保溫技術(shù)采用插齒式裝置，實(shí)現(xiàn)了鋼包運(yùn)行全過(guò)程自動(dòng)加蓋和揭蓋，可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度15℃以上、降低了鋼鐵料消耗和鋼包烘烤等能耗。噸鋼可降低成本24-70元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該項(xiàng)目在冶金行業(yè)具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應(yīng)用前景，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
我公司與寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的“AOD余熱回收系統(tǒng)”項(xiàng)目不僅提交鑒定會(huì)文件資料齊全，符合鑒定要求，且該項(xiàng)目通過(guò)AOD余熱回收技術(shù)在邢鋼公司的應(yīng)用，余熱回收效率得到有效的提高。創(chuàng)新點(diǎn)如下：（1）入口段汽化煙道及加料口、氧槍口均采用低壓強(qiáng)制循環(huán)的方式。水溫≤140℃，運(yùn)行壓力≤0.35MPa?？梢苑乐谷肟诙纹療煹纼?nèi)壁濺渣掛存，操作壓力低，延長(zhǎng)了煙道的使用壽命。（2）汽化斜煙道采用自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的方式，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，解決了轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙氣溫度波動(dòng)大、不利于自然循環(huán)的難題。（3）對(duì)流換熱裝置采用中壓強(qiáng)制循環(huán)的方式、井式通道布置，各組換熱段為模塊式設(shè)置。提高了熱回收效率，便于安裝維護(hù)。該項(xiàng)目最大程度地利用了AOD爐煙氣余熱，降低了AOD煉鋼能耗，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應(yīng)用前景，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
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