(五) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)
表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn),主要有:
19.橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示,對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。
20.彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料。在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái),就叫彎曲度。
21.扭轉(zhuǎn):條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
22.鐮刀彎(側(cè)面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度(窄面一側(cè))的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對(duì)面呈凸出曲線,稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
23.瓢曲度:指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。
24.表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋。
25.耳子:由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?,出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子。
26.括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
27.結(jié)疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片。
28.粘結(jié):金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡,叫粘結(jié)。
29.氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中,在表面生成的金屬氧化物。
30.折疊:是金屬在熱軋過(guò)程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。
31.麻點(diǎn):指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
32.皮下氣泡:金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤,叫作氣泡。
表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同,有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在,但不允許超過(guò)限度;各種表面缺陷是否允許存在,或者允許存在程度,在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。
(六)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷有:
40.疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中,由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。
41.夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。
42.偏析:合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。
43.脫碳:鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。
另外,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內(nèi)部組織缺陷,對(duì)內(nèi)部組織(晶粒、組織)及內(nèi)部組織缺陷的檢驗(yàn)辦法常用有:
44.宏觀檢驗(yàn):利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。
主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。
45.顯微檢驗(yàn):顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn),是將制備好的試樣,按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定,以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。
46.無(wú)損檢驗(yàn):無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。
47.超聲波檢驗(yàn):又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此,當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng),反之愈弱。這樣,內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。
——摘自《大升鋼鐵》網(wǎng)站