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熔煉造渣原理(一)
  發(fā)布時(shí)間:2013年11月19日 點(diǎn)擊數(shù):

  隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展及對(duì)鋼質(zhì)量要求的不斷提高,鋼包精煉爐日益受到重視。利用鋼包爐的加熱精煉功能,可以解決煉鋼-連鑄間的許多問(wèn)題,如降低出鋼溫度、提高冶煉技術(shù)指標(biāo)、為連鑄提供溫度成分準(zhǔn)確均勻的鋼水,協(xié)調(diào)煉鋼與連鑄節(jié)奏。對(duì)轉(zhuǎn)電爐煉鋼廠,還可開(kāi)發(fā)合金含量較高的鋼種。

  LF功能的發(fā)揮,首先需要其快速升溫功能的實(shí)現(xiàn)。采用泡沫埋弧加熱工藝,可以減少電弧對(duì)爐蓋和鋼包渣線的熱輻射,提高渣線部位包襯壽命,提高加熱效率,減少因電弧造成的鋼水增氮。    

   LF鋼包精煉爐具有保持爐內(nèi)還原氣氛、氬氣攪拌、電極埋弧加熱和合成渣精煉等獨(dú)特的精煉功能, 其中合成渣的精煉功能可以取代煉鋼爐的還原操作,更好地完成脫硫、脫氧和去氣去夾雜的任務(wù), 達(dá)到對(duì)煉鋼水進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的作用,而合成精煉效果的好壞與合成渣的理化特性有直接的關(guān)系。

  1、精煉渣的作用

  LF爐精煉過(guò)程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料煉過(guò)程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料,在電弧加熱下熔化成液態(tài)渣,達(dá)到進(jìn)一步精煉鋼液,絕熱保溫的目的,其冶金作用如下:

  (1) 采用高堿度、高還原性渣料可以進(jìn)一步脫除鋼中硫、氧。由于在LF爐精煉中采用底部吹氬攪拌,增加了渣-鋼接觸面積和機(jī)會(huì),可獲得滿(mǎn)意的效果。

  (2) 保護(hù)包襯,提高熱效率。

  (3)  捕捉鋼中夾雜物,凈化鋼液。LF爐通過(guò)底部吹氬攪拌,促使鋼中平雜物聚集上浮,與渣接觸被吸收,可以精煉超純凈鋼液。

  (4) 隔絕空氣,防止鋼液吸收氣體。

  (5) 對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理。

     整體操作步驟,流程為:等待位 (吹氬)→精煉位通電、加渣料、造白渣、調(diào)整成分和溫度→喂線→→軟吹→關(guān)閉氬氣、吊走。

  2、造白渣的精煉原理(理論部分)、造渣步驟、工藝特點(diǎn)

  精煉渣的基礎(chǔ)渣一般多選CaO-SiO2-Al2O3系三元相圖的低熔點(diǎn)位置的渣系?;A(chǔ)渣最重要的作用是控制渣的堿度,而渣的堿度對(duì)精煉過(guò)程的脫氧脫硫均有較大影響。堿度提高可使鋼中平衡氧降低。

  精煉渣可以利用白渣(不加脫氧劑)精煉,達(dá)到降低鋼中氧、硫和夾雜物含量的目的;也可以在鋼中加入脫氧劑,如鋁粒、Si-Fe、、RE等,提高渣的精煉能力。

  熔渣堿度和氧化性是熔渣的重要指標(biāo)。熔渣的堿度表示它去除鋼液中硫、磷的能力,同時(shí)保證爐渣對(duì)鋼包爐襯的化學(xué)侵蝕性最低。

  熔渣的氧化性高低取決于渣中最不穩(wěn)定的氧化物---氧化鐵活度(αFeO)的高低。熔渣的堿度對(duì)αFeO數(shù)值的影響起著重要的調(diào)整作用。

  當(dāng)w(FeO+MnO)<1.0%時(shí),還原很充分,很利于反應(yīng)進(jìn)行。由于鋼渣之間的擴(kuò)散關(guān)系,氧在鋼渣間存在著平衡分配關(guān)系。但在初煉時(shí)期兩者并沒(méi)有立期兩者并沒(méi)有立即平衡,需要攪拌和反應(yīng)時(shí)間。

  在1600℃時(shí),以下關(guān)系式是成立的:通過(guò)鋼渣接觸、氬氣攪拌,鋼中[Al]也直接同渣中的(FeO)起反應(yīng)。更有效的辦法是將顆粒狀的Al粒直接加到渣中,直接降低(FeO)。

  硫的分配比與精煉渣中(FeO+MnO)成反比關(guān)系,即隨著(FeO+MnO)含量的提高,硫的分配比降低,對(duì)爐渣脫硫不利。因此要求合成精煉渣中還原性要強(qiáng),( FeO+MnO)的含量應(yīng)控制在1.0%以下。   

                          ——本文摘自百度文庫(kù)

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