中間包冶金研究從70年代開始，進入80年代日本等國家針對中間包進行了大量的水模擬實驗。在此期間，中間包冶金技術取得了迅速的發(fā)展，我國亦從80年代中期開始了中間包冶金方面的研究，涌現(xiàn)了許多中間包冶金新技術。包括：優(yōu)化中間包及大包長水口結構，得到合理的中間包流場；中間包內(nèi)吹氬對鋼水進行攪拌，以均勻溫度并使夾雜物上浮；中間包內(nèi)采用等離子等方法加熱鋼水；采用電磁法改變中間包內(nèi)鋼水的流動狀態(tài)，使鋼水能夠進一步去除夾雜物等技術。
a) 真空澆注技術
傳統(tǒng)澆注中，由于中間包和結晶器存在較大的液位差，鋼液高速進入結晶器時，可能引起結晶器液面波動，帶來連鑄坯質(zhì)量問題。為了避免結晶器液面卷渣，生產(chǎn)表面質(zhì)量良好的連鑄坯，英鋼聯(lián)開發(fā)了真空中間包澆注技術。中間包真空澆注技術是將澆注水口上端部分中間包進行密封，建立真空室以減少鋼水進入結晶器的驅(qū)動壓力，中間包進入真空室的鋼水流量用塞棒進行控制。通過對塞棒和真空度的控制來穩(wěn)定中間包和結晶器液位。此技術不但可以改善鑄坯質(zhì)量，而且能夠保持連坯產(chǎn)品的一致性、提高澆注工藝的操作水平和適應性。連鑄過程中對中間包進行真空處理的另外一個目的是脫氣。
b) 長水口及長水口吹氬保護澆注技術
提高連鑄坯的清潔度的主要任務就是去除鋼中內(nèi)生夾雜物和防止鋼水污染，二次氧化和鋼液卷渣是污染鋼液的兩個重要原因，其中鋼水從鋼包流到中間包時產(chǎn)生的注入流、液—液射流是引起鋼水吸氧和卷渣的主要原因。防止卷吸空氣和渣的重要措施是實行保護澆鑄，通常采用長水口及惰性氣體屏蔽等方法。同時，通過注流保護澆鑄，既可防止注流的二次氧化，又可避免澆注沖擊液面使鋼液裸露而造成的二次氧化，生產(chǎn)高清潔度鋼時則可綜合采用上述方法。
對于長水口保護澆注進行了很多研究，蔡開科在中間包渣中加入Ce2O3示蹤劑，第一爐采用長水口保護澆注，結晶器渣中沒有Ce2O3；在換鋼包時改用敞開澆注，結晶器渣中Ce2O3含量突然升高，隨著第二爐又采用長水口保護澆注，結晶器渣中Ce2O3含量逐漸減少。
注流卷吸空氣是鋼水二次氧化的主要來源，生產(chǎn)高潔凈度鋼時通常采用長水口吹氬保護澆注，該技術成熟，在國內(nèi)外已經(jīng)取得了相當廣泛的應用。
c) 中間包漩渦控制技術
中間包中存在著一個重要的流動現(xiàn)象，就是在水口處鋼液流出時產(chǎn)生的匯流旋渦。由經(jīng)驗可知，液體由垂直出口向下流動時，當液面低于某一臨界高度時，在水口上方會形成漏斗形旋渦，這就是匯流旋渦。中間包鋼液流出時形成的匯流旋渦，能把液面上的渣卷入鋼液內(nèi)部，甚至卷入空氣，增加二次氧化，嚴重惡化鋼的質(zhì)量。在連鑄更換鋼包時，經(jīng)常發(fā)生前后鋼包連接區(qū)的鋼坯中的夾雜物指標上升，這和匯流旋渦渣卷入鋼液及二次氧化有密切相關。
英國鋼鐵聯(lián)合公司于1988年研制成功一種叫做旋轉(zhuǎn)閥（Rotary Valve）中間包鋼流控制體系，它由兩個耐火材料構件和一套操縱機構組成，其特點是下部圓形水口固定，而通過旋轉(zhuǎn)塞棒控制鋼液流量大小，出鋼口開在旋轉(zhuǎn)塞棒的側(cè)面。
實驗證明，使用中間包旋轉(zhuǎn)閥技術后，不但提高了鋼水收得率，而且鑄坯氧化物含量相對于定徑水口降低了45％，鋼中非金屬夾夾物含量指數(shù)由90減少到38，減少了水口堵塞，改善了澆注穩(wěn)定性，冶金效果非常明顯。
——本文摘自文獻綜述
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