中心裂紋是內(nèi)部裂紋的一種，它的形成是一個非常復雜的過程，由于鑄坯中心液相穴的凝固前沿受到拉應力和拉應變作用，當拉應力超過凝固前沿鋼的強度或拉應變超過某一臨界值時，凝固前沿就會沿柱狀晶開裂，從而形成中心裂紋。
中心裂紋具有如下兩個主要特征：
(1)中心裂紋多出現(xiàn)在柱狀晶區(qū)，而且經(jīng)常出現(xiàn)在晶界上，而在等軸晶區(qū)幾乎不出現(xiàn)。
(2)中心裂紋的產(chǎn)生通常伴隨著嚴重的中心偏析線，其中S、P等元素含量較高，且有夾雜物富集。實際上中心裂紋的形成是連鑄過程中力學因素和冶金性能綜合作用的結果。
裂紋形成的溫度區(qū)間：
內(nèi)部裂紋形成于1410~1480℃之間；內(nèi)部裂紋發(fā)生時的固相率在0.8~0.99之間；與該固相率區(qū)間對應的溫度范圍在零強度ZST和零延性溫度ZDT間在該溫度區(qū)間，凝固前沿為糊狀區(qū)。
預防中心裂紋的措施：
1提高冷卻水噴嘴質(zhì)量，保證噴嘴安裝精度，同時改善二冷水質(zhì)，只有這樣才能既保證足夠的冷卻強度又保證鑄坯橫向、縱向的均勻冷卻，從而避免了“小鋼錠結構”的出現(xiàn)。
2 在其它外界條件正常的情況下嚴格執(zhí)行過熱度與拉速匹配制度，不能人為地降低拉速。盡可能采用低過熱度澆注，特別是品種鋼的中包過熱度應控制在15℃~25℃，同時可考慮在結晶器內(nèi)均勻的加人高質(zhì)量冷卻劑來降低過熱度，這是擴大等軸晶區(qū)縮小柱狀晶區(qū)最有效的方法，從根本上避免中心裂紋的出現(xiàn)。
3 做好精煉重點調(diào)控工作，均勻鋼水成分，將氧活度控制在適合的范圍內(nèi)，避免鋼水脫氧不良，造成下流困難情況的發(fā)生。做好轉爐脫磷和精煉爐脫硫工作，同時要保證鋼水在精煉爐不出現(xiàn)回磷現(xiàn)象。
4 廣泛采用新技術，有效地改善連鑄坯的低倍組織結構，縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大中心等軸晶區(qū)，從根本上消除中心裂紋。
5 確保結晶器、扇形段和輥子的精確對中，并控制好夾輥間距，避免輥縫超標；同時，二冷區(qū)鑄坯表面溫度不能太高以提高鋼的高溫強度，這樣就會避免鼓肚的出現(xiàn)，消除中心偏析，從而達到消除中心裂紋的目的。
6 在結晶器內(nèi)加入形核劑，以增加結晶核心來擴大等軸晶區(qū)，減少柱狀晶形成的幾率。
7 加強職工技能培訓和技術大比武，嚴格標準化操作，全面提高職工技能操作水平。
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網(wǎng)安備13050002001422號