根據(jù)中心偏析產(chǎn)生機(jī)理，導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生中心偏析影響的因素主要為以下3個(gè)方面：
(1) 元素本身的影響
溶質(zhì)元素在鐵中的溶解度差異。為減小因元素偏析導(dǎo)致的對(duì)產(chǎn)品性能的影響，要求我們?cè)诋a(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮偏析元素含量的控制。對(duì)于低碳合金鋼劉洋等人的研究表明：對(duì)于含碳量在0.1%以下的微合金化鋼，其他工藝條件相同時(shí)，在此范圍內(nèi)隨著C含量的增加由于凝固過(guò)程選分結(jié)晶的作用，中心偏析程度也逐漸加重；對(duì)于強(qiáng)偏析元素S、P 當(dāng)鋼中S 含量在40ppm以上，P在100ppm以上，隨著S、P的增加，中心偏析明顯加重。
(2) 工藝參數(shù)的影響
過(guò)熱度的影響：傳統(tǒng)采用低過(guò)熱度澆鑄增加鑄坯中心等軸晶組織來(lái)避免中心偏析線的形成。此做法觀點(diǎn)認(rèn)為，低的過(guò)熱度澆注，可使凝固末端較快獲得過(guò)冷度以提供大量的等軸晶核，生成等軸晶網(wǎng)絡(luò)，阻止富集溶質(zhì)在中心聚集。同時(shí)避免因柱狀晶塔橋?qū)е碌钠龊褪杷?，減輕中心偏析。依靠低過(guò)熱度生成的等軸晶來(lái)改善中心線偏析取得了一定效果。為擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)的寬度，澆鑄中包過(guò)熱度一味降低，甚至接近液相線溫度，過(guò)低的中包鋼水過(guò)熱度不但不利于夾雜物的上浮還勢(shì)必影響連鑄生產(chǎn)的順行。
拉速的影響：拉速增加，鑄坯坯殼厚度變薄，抵抗輥?zhàn)幼冃蔚哪芰p弱，易引起鼓肚抽吸枝晶間富集溶質(zhì)，增加偏析。另根據(jù)賴朝彬等人對(duì)板坯二次枝晶臂間距與中心碳偏析的研究表明，隨拉速增加，會(huì)使鑄坯凝固過(guò)程中二次枝晶臂間距增加，大的二次枝晶臂間距促進(jìn)富集溶質(zhì)向中心滲透率，惡化中心偏析。
二次冷卻的影響：冷卻強(qiáng)度增大，鑄坯凝固速度加快，易于生成枝晶間距小的凝固組織，提高二冷強(qiáng)度可使二次枝晶臂間距減小，富集溶質(zhì)向鑄坯中心滲透的幾率減小，中心偏析減小。
(3) 鑄機(jī)設(shè)備精度的影響
鑄機(jī)對(duì)弧精度不良或者隨運(yùn)行時(shí)間的推移輥縫開(kāi)口度出現(xiàn)偏差都將會(huì)導(dǎo)致鑄坯凝固過(guò)程中鼓肚嚴(yán)重，加重鑄坯偏析。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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