一、熱軋板
輥印
是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷,并且外觀形狀不規(guī)則。
原因分析:
1.一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞?;另一方面可能是輥?zhàn)颖砻嬲秤挟愇铮贡砻娌糠殖释钩鰻睿?o:p>
2.軋鋼或精整加工時,壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。
表面夾雜
在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物,其顏色一般呈紅棕色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
原因分析:
1.板坯皮下夾雜軋后暴露,或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上;
2.加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上,軋制時壓入板面。
氧化鐵皮
氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或紅棕色;鐵皮有的疏松脫落,有的壓入板面不易脫落;根據(jù)外觀形狀不同有:紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等,其壓入深度有深有淺。
原因分析:
1.壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件,加熱時間逾長,加熱溫度愈高,氧化氣氛愈強(qiáng),生成氧化鐵皮就愈多,而且不容易脫落,產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡,軋制時被壓入鋼板表面上;2.大立輥設(shè)定不合理,鐵皮未擠松,難于除掉;3.由于高壓除鱗水管的水壓低,水咀堵塞,水咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍?,使鋼板表面的鐵皮沒有除盡,軋制后被壓入到鋼板表面;4.氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多,在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。
厚薄不均
鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均,凡厚度不均勻的鋼板,一般為偏差過大,局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。
原因分析:
1.輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng);
2.軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣;
3.板坯加熱溫度不均
麻點(diǎn)
鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn),其大小不同,深度不等。
原因分析:
加熱過程中,板坯氧化嚴(yán)重,軋制時鐵皮壓入表面,脫落后形成細(xì)小的凹坑
氣泡
鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包,有時呈蚯蚓式的直線狀,其外緣比較光滑,內(nèi)有氣體;當(dāng)氣泡軋破后,呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋;某些氣泡不凸起,經(jīng)平整后,表面光亮,剪切斷面呈分層狀。
原因分析:
1.因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷,經(jīng)多道軋制沒有愈合,殘留在鋼板上;
2.板坯在爐時間長,氣泡暴露。
折迭(折印、折皺、折邊、折角)
鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭,其外形與裂紋形似,深淺不一,在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折;垂直于軋制方向的折迭稱為橫折;邊部折迭的稱為折邊;折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀,程度不同而異,折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼中,因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。
原因分析:
1.軋件刮傷,軋制時產(chǎn)生折迭,多出現(xiàn)在鋼板的下表面;
2.立輥擠壓過大,輥環(huán)啃傷軋件下表面;
3.板坯缺陷清理的深寬比過大;
4.板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等,軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合;
5.立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎,對中不良等原因,刮框后再次被軋制成壓合;
6.卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽,開口度過小,夾送輥縫呈楔形,易使帶鋼跑偏,在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入;
7.因故沒及時卷取,使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適;
8.鋼卷卷邊錯動,或因鋼卷松動,在用吊車上吊,下降落地時易產(chǎn)生折邊、折角,此時,常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上;
9.帶鋼開卷溫度過高,或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適。
塔形(卷邊錯動)
鋼卷上下端不齊,一圈比一圈高(或低)稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。
原因分析:
1.助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng);
2.夾送輥輥縫呈楔形;
3.帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時對中不良;
4.卷取張力設(shè)定不合適;
5.成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng);
6.卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動作時間不同步;
7.卷筒與推卷之間有間隙;
8.卷筒傳動端磨損嚴(yán)重,回轉(zhuǎn)時有較大的離心差;
9.帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。
松卷
鋼卷未卷緊,層與層之間有間隙稱松卷。
原因分析:
1.卷取張力設(shè)定不合適;
2.帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障,帶鋼在輥道上有變形;
3.鋼材屈服強(qiáng)度高,而卷取溫度又過低;
4.卷取完畢后,因故卷筒打反轉(zhuǎn);
5.捆帶未打緊,或捆帶斷。
扁卷
鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。
容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中。
原因分析:
1.鋼卷在吊運(yùn)過程中,承受了大沖擊;
2.鋼卷卷的太緊,溫度較高,平放在地面上或上面又堆放鋼卷
鐮刀彎
鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲,形似鐮刀。
原因分析:
1.板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均;
2.粗軋、精軋輥磨損程度不均,輥縫間出現(xiàn)楔形;3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均;
4.軋機(jī)調(diào)整不良,兩邊壓下量不一致;
5.立輥的中心線有偏差;
6.軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均勻;
7.側(cè)導(dǎo)板開口度過大,軋件跑偏或軋件對中不好;8用圓盤剪剪邊時,兩剪刃重合量不一致。
楔形
鋼板一邊厚,一邊薄,在鋼板有寬度方向的橫斷面上看,類似楔形,楔形程度有大有小。
原因分析:
1.軋輥磨損嚴(yán)重;
2.輥縫調(diào)整不合適;
3.軋件跑偏;軋件溫度不均
凸度
鋼板中間厚,兩邊薄,從鋼板寬度方向的橫端面來看,類似弧形,弧形程度有大有小。
原因分析:
1.軋輥嚴(yán)重磨損;
2.軋輥的熱膨脹的冷卻不均;
3.輥型設(shè)計(jì)不合理;
4.軋制負(fù)荷分配不均,軋輥彈跳變形過大;
5.彎輥裝置不好;
6.加熱溫度不均或軋件溫度不均。
瓢曲
鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。
原因分析:
1.鋼板兩面冷卻條件不一致,上下表面溫差大;
2.軋件溫度不均,軋制過程變形不均;
3.鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均;
4.終軋壓下率過?。?o:p>
5.鋼帶在精整時,矯直機(jī)壓下設(shè)定不良,開卷溫度過高,壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重。
來源:汽車用鋼,軋鋼之家整理