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影響鋼鐵料消耗的主要因素分析
  發(fā)布時間:2019年06月14日 點(diǎn)擊數(shù):

  1 前言

  鋼鐵料消耗指標(biāo)是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),一般占生產(chǎn)成本的80~85%,對煉鋼廠的成本有重要的意義。鋼鐵料消耗國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗(kg/t鋼)=[鐵水+生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量(t),其中:生鐵包括高爐鐵塊、還原鐵;廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。(行業(yè)慣例目前都以合格鑄坯量代替轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量)

  以下對影響鋼鐵料的主要因素進(jìn)行梳理,由于涉及的因素較多,以定性分析為主。

  2 影響鋼鐵料消耗的主要因素

  2.1 鐵水預(yù)處理

  鐵水脫硫處理的鋼鐵料損失主要發(fā)生在處理前后的扒渣帶鐵和處理過程中的噴濺及鐵水倒運(yùn)鐵損失等。扒渣帶鐵與鐵水自帶的高爐渣和脫硫渣量成正比,其中脫硫渣量的大小與采用的脫硫劑有關(guān)。如復(fù)合噴吹脫硫工藝,脫硫劑消耗為4 kg/t 鐵,渣量為4.64kg/t 鐵,扒渣鐵損為2.09 kg/t 鐵。

  2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉

  轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料損失主要由冶煉的煙塵、鋼渣及噴濺等因素引起,占本工序損失量的98%,回爐、鋼水出不盡等占一部分。

  煙塵損失:通常情況下占轉(zhuǎn)爐工序損失量的55%,其中碳氧化損耗約占44%、金屬燒損約占11%,這部分損失量主要取決于鋼鐵料中碳含量。    

  鋼渣中金屬損失量:通常情況下占損失量的37 %,其中硅、錳氧化損失約占7.5%,鐵氧化損失約占22.5%,渣中鋼粒約占7%。

  噴濺損失:通常情況下約占6%。

  回爐、鋼水出不盡等:通常情況下約占2%。

  轉(zhuǎn)爐冶煉是一個氧化過程,減少氧化損失是減少鋼鐵料損失的關(guān)鍵。氧化損失中,一類為必要損失,無法避免,如碳、硅、錳等元素氧化,以獲得化學(xué)熱,(轉(zhuǎn)自:軋鋼之家)這部分損失為必要損失。另一類氧化損失是可以避免或減少的,如轉(zhuǎn)爐后吹。

  2.3  連鑄

  連鑄的鋼鐵料損失主要包括氧化鐵皮、切割損失、切頭切尾、中包注余、大包注余、漏鋼、廢品、清理損失等。其中中包注余、切頭切尾、切割損失等因素,占連鑄工序鋼鐵料損失量的80%。

  中包注余:通常約占連鑄工序損失量的40%。主要是中間包更換時,為保證鑄坯質(zhì)量,包中必需剩余一定量鋼水。

  切頭切尾:通常約占連鑄工序損失量的30%。切頭切尾與鑄機(jī)流數(shù)和連澆爐數(shù)關(guān)系大。

  切割損失:通常約占連鑄工序損失量的10%。切割損失與鑄坯定尺和割縫寬直接相關(guān)。

  漏鋼、廢品、大包注余損失約占連鑄鋼水量的20%。

  3 結(jié)語

  轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗涉及煉鋼廠多個工序,是一個綜合性指標(biāo)。采用合理的鐵水預(yù)處理措施、提高轉(zhuǎn)爐命中率、減少轉(zhuǎn)爐后吹,減少轉(zhuǎn)爐渣量、提高連澆爐數(shù)是減少鋼鐵料消耗的主要方向。

來源:軋鋼之家

 

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