一、功能方面：
1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對(duì)更大，內(nèi)六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更小（因此該類螺絲一般都是普通等級(jí)螺絲）。
2、裝配外六角螺栓一般用活絡(luò)扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。活絡(luò)扳手的裝配效率低，但通用性很強(qiáng)，適用于各種頭部規(guī)格的外六角螺絲；梅花扳手效率最高，但有些場(chǎng)合不適用，一只梅花扳手只有2個(gè)頭，也就只能運(yùn)用于兩種規(guī)格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。
外六角螺絲的規(guī)格越小，對(duì)外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受（扳手）力時(shí)，容易打滑。
溫州人為了節(jié)約材料，發(fā)明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會(huì)被擰掉。
3、內(nèi)六角螺絲用內(nèi)六角扳手裝配。這對(duì)內(nèi)六角孔的要求很高，孔大一點(diǎn)扳手打滑，小一點(diǎn)扳手插不進(jìn)去。內(nèi)六角規(guī)格越小，對(duì)孔的要求越高。對(duì)于一些規(guī)格大的內(nèi)六角螺絲，內(nèi)六角只要有一個(gè)對(duì)邊合格，用扳手就可正常裝配；對(duì)一些規(guī)格很小的內(nèi)六角螺絲，如M2的內(nèi)六角緊定，扳手插進(jìn)去稍用力內(nèi)六角就會(huì)打滑，所以稍微有一個(gè)對(duì)邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內(nèi)六角螺絲（特別是緊定類產(chǎn)品）在裝配過程中扳手都容易打滑。
4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配，不需要用太大力，所以強(qiáng)度只要4.8級(jí)即可，偶爾有些需要高強(qiáng)度的螺絲，只要滲碳熱處理即可。
5、在產(chǎn)品配套使用中，我們一般建議選用螺絲的等級(jí)比螺母等級(jí)高一級(jí)，這樣最具備經(jīng)濟(jì)效益。比如說8.8級(jí)螺絲，配套使用4級(jí)螺母；這樣下次換用時(shí)，只需換用螺母即可。
二、熱處理方面：
熱處理主要是針對(duì)碳鋼類螺絲來講的，主要是調(diào)質(zhì)熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環(huán)境對(duì)螺絲強(qiáng)度的要求。
1、調(diào)質(zhì)熱處理：8.8級(jí)及以上強(qiáng)度等級(jí)的產(chǎn)品，都是調(diào)質(zhì)熱處理的產(chǎn)品。此熱處理的特點(diǎn)是硬度內(nèi)外都比較均勻。
同一材料做熱處理時(shí)，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時(shí)，韌性同樣有保證。
2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點(diǎn)是表面非常硬，而芯部比較軟；因?yàn)樾枰ミM(jìn)堅(jiān)硬的鐵板。
自攻釘類風(fēng)險(xiǎn)較高，比如自攻釘經(jīng)常碰到斷頭，其可能的原因有：①氫脆；②硬度太高或太低招致扭斷；③十字槽太深；④頭部太薄；⑤頭頸結(jié)合部無R角導(dǎo)致應(yīng)力集中；⑥操作不規(guī)范等。
三、氫脆風(fēng)險(xiǎn)方面：
1、一般情況下，硬度>32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險(xiǎn)。所以所有10.9級(jí)以上（含10.9級(jí)）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)。
2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時(shí)，H+進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時(shí)，當(dāng)場(chǎng)不斷，但24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。
3、有氫脆風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品電鍍后4小時(shí)內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時(shí)左右；這就叫去氫處理。
4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風(fēng)險(xiǎn)的情況時(shí)，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、噴砂等表面處理工藝。
四、緊固件性能及加工工藝發(fā)展方向：
1、強(qiáng)度高的同時(shí)能保證韌性；
2、相同的大小的情況下能使重量減輕；
3、機(jī)械強(qiáng)度能保證的情況下能讓體積變??；
4、強(qiáng)度保證的情況下能讓韌性加強(qiáng)；
5、外觀滿足的情況下能讓防腐能力增強(qiáng)；
6、精度極限上的提高；
以上任何現(xiàn)有高加工成本工藝方面，能有相對(duì)低廉成本達(dá)到要求的新工藝，都會(huì)開啟我們緊固件行業(yè)的新氣象。
來源：金屬制品行業(yè)
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