2020年是鋼鐵企業(yè)提速發(fā)展的關鍵之年,邢臺鋼鐵有限責任公司積極挖掘基層智慧,以科研開發(fā)團隊、基層創(chuàng)新工作室為載體,以降低成本、減輕員工勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領,大力開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動,今年以來已征集合理化建議近2000條,員工參與率不斷提高。
在線材軋制過程中,溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用,而冷卻水壓波動是溫度控制的不穩(wěn)定因素,主控臺操作人員如果沒有及時發(fā)現(xiàn)這種波動,并進行調(diào)整,就會給產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性造成影響。針對此問題,線材廠電氣創(chuàng)新工作室人員認真研究控制程序,將模擬量的壓力開關更改為更精確的壓力變送器,可以測量出水壓的微小波動并實現(xiàn)水壓即時自動調(diào)節(jié),大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量異常風險,減少了主控臺人工操作。
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)遠程站通訊網(wǎng)絡,在線使用已超過10年,線路老化現(xiàn)象嚴重,信號衰減,頻繁出現(xiàn)無法通訊,主汽閥和放散閥不能操作的現(xiàn)象。因遠程站模塊采購費用較高,煉鋼廠技術人員對整個DP通訊網(wǎng)絡進行重新優(yōu)化,將汽化冷卻補水泵控制單獨設置為一路DP通訊網(wǎng)絡,并采用中繼器帶遠程站加終端電阻進行隔離的方法,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自動控制系統(tǒng)DP通訊網(wǎng)絡的穩(wěn)定運行。
隨著彈簧鋼超純凈生產(chǎn)工藝的推廣應用,客戶對彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關注度不斷提升,而傳統(tǒng)的夾雜物金相評級法,對相關信息提供十分有限。同時在一些夾雜物控制的工藝改進過程中,金相評級法再現(xiàn)性較差。為此,技術中心研發(fā)人員科學論證、博采眾長,把在軸承鋼上用于推斷疲勞強度應用較多的極值統(tǒng)計法用于彈簧鋼工藝改進試驗效果做了檢測評價,實驗數(shù)據(jù)再現(xiàn)性良好。通過極值預測線推測,在50000mm²的檢測面積下,邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm,遠超客戶提出的500mm²檢測面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求,“極值檢測”數(shù)據(jù)再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質(zhì)量的國際領先地位。