作為國內(nèi)專業(yè)化特鋼線材生產(chǎn)企業(yè),邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司聚焦卓越目標(biāo),全員灌輸創(chuàng)新驅(qū)動理念,堅持高質(zhì)量發(fā)展之路。公司自2017年導(dǎo)入精益六西格瑪管理以來,強力推進(jìn)“降本增效調(diào)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)型升級促發(fā)展”,先后成立了30個精益改善項目組,在鐵、鋼、材、能源、物流等領(lǐng)域,深入挖掘質(zhì)量、成本、效率三大關(guān)鍵要素潛力,改善成果遍地開花。
在煉鋼廠脫硫車間,因環(huán)境溫度高、粉塵多,脫硫噴槍夾持器與滑軌之間卻往往因為摩擦,在運行中易出現(xiàn)卡阻異常,除無形當(dāng)中每年增加43752元費用,造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生,嚴(yán)重影響脫硫工藝及生產(chǎn)秩序外,還會臨時加大維護(hù)人員的勞動強度。煉鋼廠組織脫硫操作人員會同冶煉維修車間,結(jié)合現(xiàn)場情況制定出了改善方案,在不影響噴槍升降運行的情況下,在滑軌的內(nèi)側(cè)安裝定合適尺寸鋼板滑條,替代原滑軌軌道,有效保障了其機械性能并能延長在線使用壽命6個月,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
在線材廠,為降低油脂消耗,維修車間成立了降低油脂消耗公關(guān)項目組,通過增加點檢頻率,做到了問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決。同時還橫向加強了與準(zhǔn)備車間、精品車間的有效溝通,通過快插板改造等改進(jìn)工作,進(jìn)一步降低漏油風(fēng)險。今年8-10月份,月均僅消耗1桶液壓油,相比往常降低油耗近8桶。
在動力廠,機械車間有針對性地組織各維修班組開展修舊利廢。汽輪機維修班對熱電區(qū)域各類故障水泵進(jìn)行拆解、拼裝;鍋爐維修班將各類閥門進(jìn)行回收、拆解、拼裝、調(diào)試;風(fēng)機維修班把各類風(fēng)機損壞的軸瓦回收,采取錫底涂抹、烏金熔焊打磨等修復(fù)措施。從今年8月以來,累計節(jié)省備件費用7萬余元。
此外,邢鋼在質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)、流程優(yōu)化、效率提升等的同時,還不斷挖掘精益六西格瑪知識價值。目前,已先后組織開展了三期精益六西格瑪黑帶培訓(xùn),共計140余名項目核心人員順利結(jié)業(yè)并得到黑帶認(rèn)證,他們在識別、發(fā)起、領(lǐng)導(dǎo)和參與精益改善過程中,起到了不可或缺的中堅力量。