為激發(fā)廣大職工的工作熱情,推進(jìn)“效益、效率雙效提升”,營造持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍,近期以來,邢鋼一線班組積極推進(jìn)小微改善,為高效穩(wěn)定的生產(chǎn)局面提供了有力支撐。
煉鋼廠維修車間在延續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化維檢的基礎(chǔ)上,運用信息化的技術(shù)手段,實現(xiàn)了記錄電子化,報表數(shù)字化。該車間全面梳理了點檢路線和點位,重新審核點檢標(biāo)準(zhǔn),自行開發(fā)了點檢統(tǒng)計軟件,加強(qiáng)對點檢的全面掌控。實現(xiàn)了以作業(yè)區(qū)域為單位,日點檢情況、周點檢率、月故障發(fā)現(xiàn)率等全部數(shù)據(jù)報表一鍵生成,既形象直觀又便于發(fā)現(xiàn)查找問題,治理隱患。
線材廠運行車間,針對批量備件制作任務(wù)不斷增多的實際情況,主動請纓,由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技師牽頭,克服設(shè)備陳舊、加工效率低等實際困擾,對數(shù)量最大的塞棒螺桿和丁字鉤開展項目攻關(guān)。通過采用分布車削法、輕微調(diào)整螺紋刀具角度等方法,將賽棒螺桿的加工速度由原來單件1.5小時縮短到1小時,丁字鉤單人日加工數(shù)量提升近30件。
動力廠為降低6#鍋爐在線運行的環(huán)保風(fēng)險,為爐機(jī)值班人員提供實時參考數(shù)據(jù),滿足與市環(huán)保監(jiān)測平臺的同步傳輸。動力廠車間電氣儀表檢修班連夜組織人員,準(zhǔn)備施工所需材料,敷設(shè)線路將八組數(shù)據(jù)傳輸至6#脫硫控制系統(tǒng),并完成校驗接線、制作程序及公式運算。安裝調(diào)試一直持續(xù)到凌晨,最終確保了監(jiān)控畫面顯示數(shù)值,與在線分析儀數(shù)據(jù)比對正常,并額外增加超限報警功能。如此高質(zhì)量完成在線煙氣數(shù)據(jù)實時監(jiān)測的安裝,體現(xiàn)了邢鋼團(tuán)隊技藝精湛、高效協(xié)作的業(yè)務(wù)能力和水平。