熱處理技術(shù)對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)和裝備。
1. 東風(fēng)汽車高強(qiáng)度緊固件熱處理現(xiàn)狀
東風(fēng)汽車高強(qiáng)度緊固件有4個(gè)性能等級(jí)，即8.8、9.8、10.9、12.9級(jí)。而這4個(gè)等級(jí)的高強(qiáng)度緊固件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合力學(xué)性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。因此，調(diào)質(zhì)工藝對(duì)原材料，爐溫控制、爐內(nèi)氣氛控制、淬火介質(zhì)、熱處理質(zhì)量檢測(cè)和控制等都有嚴(yán)格要求。
1.1 材料
東風(fēng)汽車高強(qiáng)度緊固件材料主要有ML35、35K、ML40Cr、ML35CrMo鋼等，其中75%ML35CrMo鋼進(jìn)口。材料主要有方框偏析、脫碳、裂紋等問題。材料在冷成形前需進(jìn)行球化退火，退火在油爐內(nèi)進(jìn)行，爐內(nèi)無保護(hù)氣氛，存在脫碳現(xiàn)象。
1.2 熱處理調(diào)質(zhì)爐
12.9級(jí)為主的高強(qiáng)度緊固件在鑄鏈爐生產(chǎn)線上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。爐內(nèi)溫度，氣氛由計(jì)算機(jī)控制，采用Rx氣作為保護(hù)氣氛，加熱和防氧化脫碳能做到有效控制，緊固件在加熱過程中質(zhì)量完好。
8.8級(jí)為主的高強(qiáng)度緊固件是在震底爐上進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，受震底爐結(jié)構(gòu)的影響，爐子密封性能差、Rx氣氛不易控制、爐溫溫差大、零件在爐內(nèi)加熱存在碰撞和時(shí)間長短不—致，緊固件在加熱過程中的質(zhì)量較差、存在脫碳、碰傷、加熱不均勻等現(xiàn)象。
1.3 淬火介質(zhì)
東風(fēng)汽車高強(qiáng)度緊固件調(diào)質(zhì)，淬火介質(zhì)有兩種，ML35類用堿水淬火，中碳合金鋼用普通機(jī)械油淬火。在堿水中淬火存在淬火開裂現(xiàn)象。在普通機(jī)械油中淬火存在硬度不均甚至不合格現(xiàn)象，生產(chǎn)中不得不進(jìn)行反復(fù)調(diào)質(zhì)處理。
1.4 檢測(cè)
東風(fēng)汽車高強(qiáng)度緊固件熱處理后的檢測(cè)，主要檢測(cè)硬度、抗拉強(qiáng)度、金相組織(定性檢測(cè))、Rx氣分析、12.9級(jí)的進(jìn)行100％磁粉瑩光無損檢查裂紋等。而淬火介質(zhì)冷卻性能測(cè)定、金相組織的定量分析、零件內(nèi)在缺陷和硬度分選尚無檢測(cè)手段。
2. 國外高強(qiáng)度緊固件熱處理水平
2.1 材料
材料改制中的球化退火，日本神戶鋼廠具有領(lǐng)先技術(shù)，神戶鋼廠提供的球化鋼，不需要緊固件生產(chǎn)廠再球化退火，因而不存在退火脫碳問題。我國臺(tái)灣省和俄羅斯有的生產(chǎn)廠家材料退火采用感應(yīng)加熱，然后進(jìn)入保護(hù)氣氛爐內(nèi)保溫的球化退火，該工藝先進(jìn)，脫碳問題可以得到很好解決。西方國家大多采用保護(hù)氣氛控制的電加熱罩式球化退火爐實(shí)現(xiàn)材料球化退火，設(shè)備和工藝先進(jìn)，球化質(zhì)量可靠，無脫碳現(xiàn)象。
——本文摘自《中國金屬制品網(wǎng)》
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